inneآر اور بیرونی تقویت یافتہ سرپل زخم گاسکیٹ عام طور پر اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل سمیٹ سٹرپس جیسے SUS304 اور SUS316 ("V" یا "W" شکل میں) جیسے نرم مواد جیسے گریفائٹ ، ایسبیسٹوس ، پولی ٹیٹرا فلورویتھیلین (PTFE) ، اور غیر ایسپٹوس میں ایک باری باری اور اوورلیپنگ کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ دھات کی پٹیوں کو شروع اور اختتام کے اختتام پر اسپاٹ ویلڈنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ بنیادی قسم کے دھات کے زخم کی گسکیٹ ، بغیر اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کے ، عام طور پر درمیانے اور کم دباؤ والے فلانگوں میں زبان اور نالی کے چہروں ، فلیٹ چہرے ، یا مرد اور خواتین کے چہروں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ تکنیکی معیارات: دھات کے زخموں کے گسکیٹوں کے لئے غیر ملکی مینوفیکچرنگ معیارات میں شامل ہیں: ASME B 16.20 ، ASME B 16.5 ، ASME B 16.47 A (B) ، BS EN1092 ، JIS ، NF ، وغیرہ۔

سرپل زخم گسکیٹ کی درجہ بندی

انداز R (a)

اسٹائل آر ٹی آر (بی)

اسٹائل سی جی (سی)

اسٹائل سی جی آئی (ڈی)

کارکردگی کی خصوصیات اور اطلاق کے منظرنامے

کارکردگی کی خصوصیات:
سی جی آئی گاسکیٹ فلیکسیٹالک میں اچھی کمپریسیبلٹی اور لچک ہوتی ہے ، جس میں ملٹی چینل سگ ماہی اور خود کو سخت کرنے کی ایک خاص ڈگری کی خاصیت ہوتی ہے۔ وہ فلانج دبانے والے چہروں پر سطح کے نقائص کے ل very بہت زیادہ حساس نہیں ہیں ، سگ ماہی کی سطحوں کو فلانج پر عمل نہیں کرتے ہیں ، اور دباؤ ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور مکینیکل کمپن کے اثرات کو جزوی طور پر ختم کرسکتے ہیں۔ وہ مختلف سخت چکرمک حالات جیسے اعلی درجہ حرارت ، کم درجہ حرارت ، اعلی ویکیوم اور اثر کمپن کے تحت سگ ماہی کی عمدہ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

درخواست کا سامان:
اس کا استعمال پائپوں ، والوز ، دباؤ والے برتنوں ، کنڈینسرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، ٹاورز ، مین ہولز ، ہینڈ ہول وغیرہ کے فلانج کنیکشن میں جامد سگ ماہی کے حصوں میں کیا جاتا ہے ، جیسے پٹرولیم ، کیمیائی صنعت ، دھات کاری ، بجلی کی طاقت ، جہاز سازی ، گیس ، جوہری توانائی ، ایرو اسپیس ، ٹیکسٹائل ، میڈیسن ، اور مشینی جیسی صنعتوں میں۔

پیداواری عمل

سرپل زخم گسکیٹ کی تیاری میں متعدد صحت سے متعلق عمل شامل ہیں۔

سب سے پہلے ، مادی تیاری: سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں کو منتخب کریں جیسے SUS304 اور 316 ("V" یا "W" شکلیں میں کاٹ دیں) اور گریفائٹ اور پی ٹی ایف ای جیسے نرم مواد ، پھر جہتی ملاپ کو یقینی بنانے کے لئے وضاحتوں کے مطابق انہیں خاص طور پر کاٹ دیں۔

اگلا بنیادی سمیٹنے کا عمل ہے: دھات کی پٹیوں اور نرم مواد کو باری باری اور خصوصی آلات کے ذریعہ سر سے زخمی کردیا جاتا ہے۔ مشین پرتوں اور باقاعدہ نمونوں کے مابین سخت آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے اصل وقت کے تناؤ کا کنٹرول انجام دیتی ہے ، جس سے بنیادی گاسکیٹ خالی جگہیں تشکیل پاتی ہیں۔

سمیٹنے کے بعد ، خالی جگہوں کے آغاز اور اختتامی سروں کو اسپاٹ ویلڈنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے تاکہ دباؤ میں ڈھیلے یا اخترتی کو روکا جاسکے۔ تقویت یافتہ گاسکیٹوں کے لئے ، ساختی استحکام کو بڑھانے کے لئے اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں کو بیک وقت جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

آخر میں ، سخت معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے: جہتی درستگی ، ویلڈ طاقت ، اور سگ ماہی کی کارکردگی (جیسے دباؤ کی جانچ) کی جانچ کی جاتی ہے۔ اہل مصنوعات کو ترتیب دیا جاتا ہے ، پیک کیا جاتا ہے اور گودام میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ پورا عمل صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔